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    Chemical Cleaning

    Chemical Cleaning (Scale Sniper 공법)
    적용되는 제품은 “지원테크” 사와 기술 협의 후 선정된 제품을 사용합니다.

    • 특징 및 적용분야

      스케일 스나이퍼 특장점 스케일 스나이퍼 적용 분야 스케일 스나이퍼 적용 시 개선 효과
      Salt Base 케미칼로 수소취성 우려 없음
      소재 손상 최소화
      기존 방법으로 제거가 어려운 스케일 제거 가능
      복잡한 형상의 설비 · 부품 적용 가능       		냉 · 난방 시스템
      각종 열교환기(셀 & 튜브 타입, - 플레이트 타입, 핀 튜브 타입)
      배관, 파이프 라인
      밸브, 기타       		완벽한 스케일 제거 가능
      에너지(CO2) 절감
      설비 효율 향상
      생산성 향상

    • 기존 정비 방법과의 비교

      기존 방법
      < 드릴링 >
      < 피깅 >
      < 고압수세 >      		 · 장비 분해 후 정비
      · 하드 스케일 제거 곤란
      · 인력 · 정비 시간 과다
      · 소재 손상 위험
      · 산 Base 케미칼 : 수소취성 우려로 사용이 제한적
      스케일 스나이퍼
      적용방법
      < 순환 >
      < 스프레이 >
      < 침적 >      		 · 장비 분해 불필요
      · 스케일 완벽히 제거 가능
      · 인력 · 정비 시간 최소화
      · 소재 손상 위험 최소화

    • 냉각탑

      스프레이 및 순환 모식도

      외부 스프레이

      내부 순환 세정

      Eliminator 세정 전

      Eliminator 세정 후

      세정 전 Filler 전경

      세정 전 (확대)

      세정 후 (확대)

    • 셀 & 튜브 타입 열교환기

      소재, 스케일 열전도도 W/(㎡ · ℃)
      동 420 (상온)
      카본스틸 55 (상온)
      304 스텐레스 16.3(100℃)
      칼슘 0.14(CaCO3, CaSO4)
      실리카 0.24(SiO2)
      산화철 0.09(Fe2O3)
      0.5(Fe3O4)
      기존 방법 신규 방법
      튜브사이드 드릴링 케미칼 순환
      피깅
      고압수세
      셀 사이드 방법 없음 케미칼 순환

      CCW (Closed Cooling Water) 열교환기


      세정 작업

      세정 작업

      Shell side (Tube 외벽) 세정 전

      Shell side (Tube 외벽) 세정 후

      Tube side (Tube 내벽) 세정 전

      Tube side (Tube 내벽) 세정 후

      컨덴서


      ▲ 컨덴서 작업 전경

      ▲ 지그 장착 모습

      세정 전

      세정 후

      오일 쿨러


      케미칼 순환 세정

      셀 사이드 세정 전

      셀 사이드 세정 후

      튜브 사이드 세정 후

      튜브 사이드 세정 후

      컴프레셔 쿨러


      케미칼 순환 세정

      세정 전

      세정 후

    • 플레이트 타입 열교환기

      소재, 스케일 열전도도 W/(㎡ · ℃)
      304 스텐레스 16.3(100℃)
      티타늄 21.6(100℃)
      칼슘 0.14(CaCO3, CaSO4)
      실리카 0.24(SiO2)
      기존 방법 신규 방법
      세정방법 분해, 세정, 재조립 케미칼 순환
      정비시간 평균 7일 평균 12시간
      가스켓 교체 일부 또는 전부 교체 가스켓 교체 없음

      세정 방법 비교


      ▲ 기존 방법

      ▲ 신규 방법 (순환 세정)

      사전 테스트


      -

      세정 전

      세정 후

    • 핀튜브 타입 열교환기

      소재, 스케일 열전도도 W/(㎡ · ℃)
      카본스틸 55 (상온)
      알루미늄 235 (상온)
      흙먼지, 날벌레사체 -
      철산화물 0.09(Fe2O3)
      0.45(Fe3O4)
      알루미늄 산화물 3.60(Al2O3)
      세정제 흙먼지
      날벌레사체      		 오일 알루미늄
      산화막      		 철 산화막
      Water
      스프레이
      폼 크리닝
      (중성)
      폼 크리닝
      (알칼리)
      신규방법
      (Scale Sniper)

      세정 TEST


      세정전
       

      세정후
      (ST-302R 스프레이 후 수세)

      폼 크리닝
      (알칼리 세정 후 소재 손상 예)

      폐열 발전


      작업 장면

      세정 전

      세정 후

      세정 후 (확대)

      정유사


      세정 대상

      작업 장면

      세정 전

      세정 후
      AFC의 세정 전후 입구/출구 온도 변화

      지열발전소


      설비 전경

      작업 장면

      세정 전

      세정 후

    • 배관, 파이프 라인

      유전 송유 배관

      유전 송유배관 내부도

      작업 장면

      작업 장면

      세정 전

      세정 후

      물 배관


      세정 전

      세정 후

      세정 전

      세정 후

    • 스케일 스나이퍼 제품 리스트

      ST-407 ST-302R MSR-100 ST-205 ST-100D ST-101 ST-102
      세정대상
      스케일      		 해수 스케일, 칼슘 및 알루미나 복합 스케일 각종 금속류 및 비철 금속류의 산화 스케일 실리카 및 실리카를 포함한 복합 스케일 실리카, 알루미나 복합 스케일 오일 관련 스케일 오일 탱크 관련 스케일 오일 탱크 관련 스케일
      적용 설비 냉 · 온수 배관, 송유관, 컨덴서, 보일러, 클로리네이션, 핀튜브 · 셀&튜브 · 플레이트 타입 열교환기, 칠러, 에어쿨러, 냉각탑, 냉각탑 블레이드, 금속 및 수지 필터 각종 산업 기계 및 장치 및 부품, 냉 · 온수 배관, 핀튜브 · 셀&튜브 · 플레이트 타입 열교환기, 발전소 연소기관 밸브, 쿨러, 금속 및 수지 필터 냉 · 온수 배관, 컨덴서, 보일러, 쿨러, 칠러, 핀튜브 · 셀&튜브 · 플레이트 타입 열교환기, 수지 필터 냉 · 온수 배관, 컨덴서, 보일러, 수지 필터 오일 필터 및 오일 사용 열교환기 원유 탱크, 원유 채굴관, 송유관 원유 탱크, 원유 채굴관, 송유관
      사용온도
      추천농도      		 20 ~ 60℃
      10 ~ 20%      		 0 ~ 60℃
      20 ~ 100%      		 20 ~ 60
      20 ~ 100%      		 20 ~ 60
      20 ~ 100%      		 20 ~ 80
      10 ~ 50%      		 60 ~ 80
      10 ~ 50%      		 60 ~ 80
      10 ~ 50%
      물성 정보 외관 : 파우더 타입
      비중 : 1.97±0.05
      pH : 1.5±1.0      		 외관 : 투명한 액체
      비중 : 1.09±0.02
      pH : 5.0±1.0      		 외관 : 투명한 액체
      비중 : 1.08±0.02
      pH : 4.5±1.0      		 외관 : 투명한 액체
      비중 : 1.14±0.02
      pH : 2.5±1.0      		 외관 : 투명한 액체
      비중 : 1.00±0.02
      pH : 10.0±1.0      		 외관 : 투명한 액체
      비중 : 1.00±0.02
      pH : 10.0±1.0      		 외관 : 투명한 액체
      비중 : 1.07±0.02
      pH : 10.0±1.0

      세정대상 재질의 적합성 분석　　● Good　/　▲ Fair　/　× Poor

      ST-407 ST-302R MSR-100 ST-205 ST-100D ST-101 ST-102
      탄소강 (카본스틸) ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ●
      스텐레스 스틸 ● ● ● ● ● ● ●
      동 ● ● ● ● ● ● ●
      황동 ● ● ● ● ● ● ●
      알루미늄 ▲ ● × × ▲ ▲ ▲
      티타늄 ● ● × × ● ● ●
      고무＆플라스틱 ● ● ● ● ● ● ●
      유리 ● ● × × ● ● ●
      · 제거 대상 오염물(스케일)의 상태 및 세정 방식(침적, 순환, 스프레이)에 따라 적절한 농도로 희석하여 사용합니다. (10~100%)
      · 적정 온도 범위는 오염된 상태 및 세정 방식에 따라 다르며 온도가 높을수록 세정 효과가 큽니다. (20~80℃)
      · 제품 사용 전 판매처와 협의 후 사용하시기 바랍니다.

    • 금속 모재 부식 비교

      기존방법 신규방법 (스케일 스나이퍼)

      Carbon Steel (10%-HCl Solution)
      Carbon Steel (ST-407, 10% Solution)

      Stainless Steel (10%-HCl Solution)
      Stainless Steel (ST-407, 10% Solution)

      Aluminum (10%-HCl Solution)
      Aluminum (ST-407, 10% Solution)

      세정전

      세정 후(산 Base)

      세정 후(Scale Sniper)

      Carbon Steel (ST-302R, 25% Solution)
      Carbon Steel (MSR-100, 25% Solution)

      Stainless Steel (ST-302R, 25% Solution)
      Stainless Steel (MSR-100, 25% Solution)

      Aluminum (ST-302R, 25% Solution)
      Aluminum (MSR-100, 25% Solution)
      ▶ 스케일 스나이퍼 케미칼은 설비 세정 작업 시 모재 손상이 거의 없음
      ▶ 금속별 누적 감량 두께 그래프
      * 염산과 스케일 스나이퍼(ST-407, ST-302R, MSR-100, ST-205, ST-100D)의 금속별 모재 부식 비교

      Carbon Steel (ST-205, 50% Solution)
      Carbon Steel (ST-100D, 25% Solution)

      Stainless Steel (ST-205, 50% Solution)
      Stainless Steel (ST-100D, 25% Solution)

      Aluminum (ST-205, 50% Solution)
      Aluminum (ST-100D, 25% Solution)